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  硬盘是存储器的重要部件。以前仅用于台式电脑和笔记本电脑，现在数码相机器彩电的录音装置、汽车驾驶导向装置等方面使用较多。这些都是因为在使用电脑过程中的技术进步。它实现了功能强、高性能化。其中，在所用材料方面，不锈钢作出了很大贡献。

  1995年期间，世界三大硬盘生产厂家的产量占全部年产量五千万台中的大部分。在日本有松下寿电子工业、富士通、日立、日本IBM进行生产。它们之间竞争异常激烈，由于高性能化竞争使得硬盘的转速由5000r/min提高到7000r/min甚至1000r/min。同时，对一台装置还可以增加硬盘的数量。硬盘壳体材料也从铝材发展为不锈钢制。进而转换为使用减振不锈钢板。因从手写输入文字数码发展到可读出声音的程度，便采用了防止硬盘回转声音的减振材料。

  从铝替换成不锈钢，因为质量差别产生了抑制声音的效果对精密机件而言，表面清洁性也要求较严。面对转数10000r/min,则要求使用具有高功能的不锈钢减振钢板。不锈钢减振钢板将两张板厚为0.4-0.5mm的不锈钢薄板用树脂粘合在一起为板厚0.8-1.0mm的夹层板，它是一种敲打表面也不会想到是金属的一种无声的高性能产品。树脂有热可塑型核热硬化型，这里采用的是脱气性能良好的热硬化型。以前，使用表面处理钢制作洗衣机身或汽车油底壳体时，几乎都是这种树脂，而在不锈钢上使用（这种树脂）是用在高新技术零部件上。至于钢种，最基本的要求是非磁性钢种，所以要使用SUS304不锈钢。

  近来，在硬盘零部件方面开发了流体轴承，为机械技术上去求得低噪音化，进行了大幅度地技术革新。还有，大型硬盘制造厂遇到收购和重组的变革。从铝转向不锈钢的不锈钢化的重点：制振性（质量方面用不锈钢制减振钢板）和清洁性与非磁性。

  悬架装置是与硬盘的盘体保持一定的距离，将数码、文字写入或读出的重要部件。其尖端和硬盘表面之间距离精度与巨型喷气飞机离地面高度一百米进行飞行的精度相当。因此制作悬架装置，要求具备特殊技术。美国的哈琴逊公司生产世界总量的约60%，日本发条公司约占20%。

 悬架装置的3个主要零件，均由不锈钢箔以及极薄不锈钢制作而成；板厚0.015-0.050制作其柔性接触磨合件，板厚0.035-0.100mm制作其固定臂。板厚精度和平面度都有严格的要求，如柔性接触磨合件的特殊标准要求板厚公差为±0.001mm。

 新日铁材料公司，东洋精箔公司等不锈钢箔专门生产厂使用板材宽度为400-500mm以下的特殊轧机进行轧制，在张力退火工艺过程中矫直其形状，严格执行产品标准，钢种的选择，一直沿用奥氏体系代表钢种SUS304不锈钢。不锈钢化重点： 1. 强度；2.形状稳定性 3. 清洁性。