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不锈钢管厂家的钢管生产工艺大致分为两种冷加工和热加工，冷加工又分为冷拔和冷轧（指的是不锈钢无缝管）。冷加工钢管的特点有：1.改善表面，由于提高了表面光洁度，从而改善耐蚀性。2.进一步提高尺寸的精度，用芯棒冷轧或冷拔后不仅提高外径精度，还可以改善壁厚的精度。3.可以生产更小直径和更薄管壁的钢管。4.冷变形再配合热处理，可改善；力学性能。5.特殊尺寸，特殊断面（圆形除外）均可生产。

目前浙江不锈钢管厂家的钢管加工工艺绝大部分均为冷加工。小口径的钢管大部分采用冷拔工艺，大口径钢管由于大口径的冷轧设备昂贵，则大多数采用冷拔工艺。钢管加工具体工艺如下：首先将不锈钢钢锭锻制成圆钢，检验合格后，根据所需要生产钢管的规格，对圆钢进行切割。在对圆钢进行定心后，进行剥皮处理，然后在加热，根据钢管需要的规格进行穿孔，检验合格后就生产出钢管的原始胚料。之后不锈钢管厂家在降钢管的胚料进行酸洗处理后，在表面检验，看看有没有裂纹及麻坑，如有细小的裂纹，则通过修磨处理掉避免钢管在继续冷拔后裂纹越来越大。上述工序一切合格后，就可对管胚进行冷拔或冷轧加工了，冷拔的方法有三种：采用成品内径尺寸的顶头冷拔叫顶头冷拔。采用和管长相同的芯棒冷拔叫芯棒冷拔或无芯棒冷拔的叫自由冷拔。采用芯棒冷拔内壁光滑，可完成较大的变形比，适用尺寸长的不锈钢管冷拔。拉拔机可以为链式、水压或油压机。链式拉拔一次可拔两支或多支钢管，为了减少冷拔管和模具间的磨损，润滑剂的品质对提高效率很重要。通常要经酸洗去除表面铁皮，再涂上润滑剂。

不锈钢管生产加工流程示意图

不锈钢管每一次冷拔之前都要对钢管进行热处理，尤其是热处理的温度及时间一定要掌握好，热处理时间短了钢管太硬，难以冷拔，时间长了则钢管退火退老了，表面会产生细小的麻点，外观很难看。这一切完毕后，在对不锈钢管进行最后一次固溶处理，然后在酸洗钝化。酸洗钝化不锈钢管会在钢管表面上产生一层薄薄的�；つ�，可以更好的帮助不锈钢管耐腐蚀。之后再是对成品进行检验，必检的项目：成分分析、表检、外径、壁厚、直线度公差、根据客户及所生产标准要求还有其他的检验：如机械性能、压扁试验、晶间腐蚀、冲击试验、硬度、晶粒度、涡流探伤、超声波无损探伤、水压试验等。一切检验合格后则可进行喷码包装发运。

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