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   不锈钢管晶间腐蚀

      不锈钢管沿晶粒界优先受到腐蚀。这是早期最常见的局部腐蚀形式。现在已经在减少。敏化态晶间腐蚀主要是由于不锈钢管经450～850℃敏化温度（焊后热影响区），沿钢的晶界会有富铬的碳化物析出，导致晶界铬的贫化而引起的。即使是含0.03%C的超低碳不锈钢，若在敏化温度长期停留也会引起铬贫化，这种现象与前面合金元素作用中碳的影响是一致的。固态晶间腐蚀则是由于不锈钢管晶界Si、P、S等元素的偏析。铬镍奥氏体不锈钢在含Cr6+的HNO3中，在高温、高压尿素生产装置上易出线此种腐蚀形态。

   晶间腐蚀防止措施

    焊接用途应选择钢中C≤0.03%的超低碳不锈钢，如00Cr18Ni10(304L)、00Cr18Ni4Mo2(316L)等，但也要防止在敏化温度长期停留，有条件可选碳≤0.02%的牌号。选用各类不锈钢中含稳定化元素Ti、Nb的牌号，0Cr18Ni11Ti，0Cr18Ni11Nb等。对易产生固态晶间腐蚀的环境，可选用尿素级、硝酸级不锈钢等。除必需的焊接工艺外，在不锈钢生产和用户加工制造过程中，避免不锈钢承受敏化温度。

   不锈钢管点腐蚀现象

    腐蚀从不锈钢管表面的个别点发生，然后向纵深扩展，使用过程出现0Cr19Ni9不锈钢管线外表面的点蚀。不锈钢管点蚀主要出现在含卤素离子，如Cl-、Br-、F-等的水溶液介质中。点蚀是由于这些活性离子在不锈钢管表面钝化膜的薄弱部位破坏了钝化膜而引起的。如果不锈钢的表面有铁粒子、灰尘和污物等附着物以及在MnS等夹杂和一些金属间化合物处，也易产生点蚀。

   点腐蚀防止措施

   不锈钢管表面定期清洗和维护；提高钢的纯度，降低MnS等非金属夹杂物含量；选用耐点蚀当量值高的不锈钢管，即高铬、钼和高铬、钼、氮不锈钢。在含Cl-和海水等谁介质中，提高流速≥1.5m/s,防止沉积物及海生物附着在不锈钢管表面上。whcheshi.com