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   金属受介质的化学和电化学作用而破坏的现象称为腐蚀。不锈钢管的主要腐蚀形式有均匀腐蚀（表面腐蚀）和局部腐蚀，局部腐蚀包括晶间腐蚀、点腐蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀等。根据统计，在不锈钢管腐蚀破坏事故中，有均匀腐蚀引起的仅占10%，而由局部腐蚀引起的则高达90%以上，由此可见，局部腐蚀是相当严重的腐蚀。

一、均匀腐蚀

    铬不锈钢管在氧化性介质中容易先在表面形成富铬氧化膜，该膜将阻止金属的离子化而产生钝化作用，提高了金属的耐均匀腐蚀性能。铬不锈钢或铬镍不锈钢因铬的钝化作用而对氧化性酸、大气均有较好的耐均匀腐蚀性能。但单纯依靠铬钝化的铬不锈钢在非氧化性酸，如稀硫酸和醋酸中耐均匀腐蚀性能相对较低。高铬镍的奥氏体不锈钢，由于高镍或添加钼、铜之类元素，具有较高的耐还原性腐蚀的性能。这类钢又有耐酸钢之称。沉淀硬化不锈钢管由于高铬，也有较好的耐均匀腐蚀性能。但由于强化处理，按碳化铬析出或时效的情况不同，耐腐蚀性能也有相应的损失或降低。

二、局部腐蚀

   1.晶间腐蚀：在腐蚀介质的作用下，起源于金属表面沿晶界深入金属内部的腐蚀称为晶间腐蚀。它是一种局部腐蚀。晶间腐蚀导致晶粒间的结合力丧失，材料强度几乎消失，是一种很值得重视的危险的腐蚀现象。导致奥氏体不锈钢管晶间腐蚀的原因很多，主要有碳化铬析出引起的晶间腐蚀，δ相析出引起的晶间腐蚀、晶界吸附引起的晶间腐蚀和稳定化元素高温溶解引起的晶间腐蚀等。

    2.点蚀及缝隙腐蚀：点腐蚀的形式主要是由于材料表面钝化膜的局部破坏所引起的。降低碳含量，增加铬和钼以及镍的含量等都能提高抗点腐蚀能力。所以现在有超低碳高铬镍含钼奥氏体不锈钢管和超高纯度含钼高铬铁素体不锈钢管均有较高的耐点腐蚀性能。

    缝隙腐蚀是金属构件缝隙处发生的斑点状或溃疡形宏观腐蚀坑。适当增加铬、钼含量可以改善缝隙腐蚀的能力。实际上只有采用钛、高钼镍合金和铜合金等才能有效地防止缝隙腐蚀的发生。

    3.应力腐蚀断裂（SCC）：应力腐蚀是指在静拉伸应力与电化学介质共同作用下，因阳极溶解过程引起的断裂。在一定静拉伸应力和在一定温度条件下的特定电化学介质的共同作用下，现有不锈钢均有产生应力腐蚀的可能性。whcheshi.com