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  核电特种不锈钢管的耐腐蚀主要依靠表面钝化膜，如果膜不完整或有缺陷，管件仍会被腐蚀。故管件在最终热处理工艺后，应进行酸洗钝化处理，从而充分保障形成优质的钝化膜，发挥核电不锈钢管件的耐蚀能力。对特种不锈钢管进行酸洗钝化有浸渍法、涂刷法、膏剂法、喷淋法、循环法、电化学法等。通过酸洗可清除核电特种不锈钢管表面容易造成腐蚀的隐患。另外通过酸洗钝化，可去掉贫铬层，造成铬在不锈钢管表面富集，从而提高抗腐蚀的稳定性。

  在酸洗过程中，核电特种不锈钢管酸洗液因采用加入盐酸、高氯酸、三氯化铁和氯化钠等含氯离子的侵蚀介质作为主剂或助剂去除表面氧化层，除油脂用三氯乙烯含氯有机溶剂，都含有大量的氯离子含量超标，会炮灰不锈钢的钝化膜，是点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀破裂等的根源。为了控制氯离子等有害元素，采用工业水充当初步用水对管件进行冲洗清理后，对最终清洗用水要求严格控制卤化物含量，采用去离子水对管件冲洗较为有效，可以明显降低氯离子的含量。如实际生产条件无法达到使用去离子水的较高要求，可在普通水中加入硝酸钠处理，使其达到要求。

  核电用特种不锈钢管，因用途比较特殊，管材性能的好坏对于核电工程的稳定运行具有极其重要的影响。所以必須采用相关质量控制与检验技术对核电用特种不锈钢管进行质量检测，从而保证最终产品的高质量。但成品管坯的质量仅依靠最后的检查是靠不住的，因为各生产工序都有可能出现废品或次品。如果前一工序出现的缺陷或废品不能及时检测出，这些制品还将被继续加工。这不仅降低了设备的利用率，而且浪费能源，增加产品成本。因此，核电特种不锈钢管制备必須实施全过程质量控制。在制备工艺实施过程中，需重视原辅材料质量和炼钢、浇钢、锻造、热穿孔以及冷轧等工艺控制，从原料准备、冶炼、铸锭、轧制、热处理直至成品包装的生产线，需配备完善的化学成分分析、杂质和气体分析、金相检验、机械性能检验、水压试验、无损探伤和实物模拟试验等质量检測仪器设备。另外，各个生产工序应有明确的检查试验项目、检验要求和标准：鉴于裂纹、折叠、表面损伤等缺陷对核电特种不锈钢管制备过程所产生的严重危害作用，应把无损探伤的检验技术列为重中之重。对核电用特种不锈钢管所使用的无损探伤方法有超声波、涡流、染色浸透探伤等。whcheshi.com