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  不锈钢管道安装完毕后，每3至6年一次需要进行一次全面检验，全面检验是按一定周期在用不锈钢管道停车期间进行的较为全面的检验。安全状况等级为1级和2级的在用不锈钢管道，其检验周期一般不超过6年；安全状况为3级的在用不锈钢管道，其检验周期一般不超过3年，经使用单位和检验证明可以超出上述规定期限安全运营的管道，使用单位向省级或其委托的地市级质量技术监督部门安全监察机构提出申请，经受理申请的安全监察机构委托的检验单位确认，检验周期可适当延长，但最长不得超过9年，在正常检验周期内不能保证工业管道安全的有特殊情况的不锈钢管道，应适当缩短检验周期。公用管道应当参照工业管道的管理建立巡线检查制度并进行定期检验，检验周期一般不超过6年。

  不锈钢管道的全面检验时按一定的检验周期，在不锈钢管道停车期间进行的较为全面的检验。全面检验主要包括以下内容：

 资料审查：  与在线检验资料审查内容相同

 检验准备： 检验单位和检验人员根据资料审查情况制订检验方案，并在检验前与使用单位落实。使用单位应做好现场准备工作，确保供检验管道处于适宜的待检状态，提供安全的检验环境和必要的检验协助。

 宏观检验： 包括在线检验宏观检查的项目；结构检查；不锈钢管道组成件检查；焊接接头检查；腐蚀检查。

 材料检验：不锈钢管道材料的种类和牌号一般应查明，材质不明的，可采用化学分析、光谱分析等方法予以确定。

 壁厚测定：壁厚测定是不锈钢管道全面检验时常规检验手段，通常用超声波测厚仪进行，不锈钢管的壁厚测定一般应抽查下述部位：弯头、三通、大小头及与其相连的焊接接头的直管段侧。测厚点的位置应根据管内介质的物理状况及流向，选在易受冲刷的部位或可能积液的部位。测厚中如发现异常值时，须增加测点或扩大测定范围。

 无损检测：常用的无损检测方法有磁粉检测、渗透检测、射线检测和超声波检测四种。不同的无损检测方法应按相应的技术标准要求进行检测和结果评定。无损检测用仪器、设备的性能应定期检测合格，管道无损检测结果应准确、完整，并由相应责任人员签字认可。

 凡从事压力管道无损检测的人员都必须经过技术培训，并取得相应的资格证书后，方可从事资格证书范围内的无损检测工作。

 磁粉检测和渗透检测主要用于表面缺陷检测，不锈钢管道表面检测抽查部位主要包括：宏观检查中发现裂纹或可疑部位；奥氏体不锈钢管道绝热层的破损处；位于应力腐蚀环境中管道；长期承受明显交变载荷的管道whcheshi.com