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不锈钢管通过机械加工（压延、拉拔、锻造）后，硬度及抗拉强度增加，而延伸性变差也变脆，通俗地讲就是硬度高。这种现象叫做加工硬化。因机械加工，导致材料变形，是材料的晶格发生畸变。由于这种晶格畸变的抵抗作用，造成材料变形困难。与硬化有关联的就是结晶温度，随着温度的上升，原子的运动也越来越活跃，加工变形引起的晶格畸变逐渐消失，形成新的晶格，把这种现象叫做重结晶�？贾亟峋У奈露冉现刂亟峋露�，一经重结晶，原本变得很高的力学性能就会恢复到变形前的初始状态。所以，回火就是把不锈钢管加热到这个重结晶温度为止。

还有像铅一样的重结晶温度低的金属，因加工硬化开始的同时，就开始了重结晶，所以不会产生加工硬化。这个加工硬化作用在金属材料，特别是用在不锈钢管、铝板等不能进行热处理的不锈钢管上，通过机械加工获得加工硬化，从而提高其强度�；褂幸愿智傧呶创淼母髦窒卟牡南赶叨际峭ü浒握庖换导庸ぶ圃斐隼吹�，所以均得到了加工硬化。也就是说，是通过加工硬化提高了它们的抗拉强度。因此，线越细，其所受的机械加工变形就越大，抗拉强度也就越大。

有容易引起加工硬化的金属，也有不容易引起加工硬化的金属。有一种钢管叫做不锈钢管，它是通过机械加工后的硬度可以达到Hb200至Hb500左右。利用这个特点的就是铁路钢轨，它经过铸造、水冷处理、机械加工，随着车辆在铁轨上面通过，被车轮压和在各种载荷下不断的被加工硬化，所以它非常结实。钢管是用高猛钢进行冷冲压而成形的，通过冲压它的表面得到了加工硬化。

切削加工不锈钢管也可以引起加工硬化，稍微有一点炖钝的车刀，比如切刀，为防止车刀折断。减小其进给量时，刀头在切口内被切削材料顶住，只滑刀而不切削材料，而切口根部却变很亮，切刀的两个侧面刃口也发生同样的现象，这就是加工硬化。不锈钢管不好进行切削加工，这是因为它的材质粘，而且加工时容易引起加工硬化的缘故。减小进给量，就等于是在切削加工硬化的部分，所以切削刃容易受伤。因此，加大进给量，直至把刃口切进没有发生加工硬化的部分为止是加工不锈钢的原则。用卡盘夹住加工表面时，为防止加工不锈钢管的表面受损，在卡盘夹头与加工件表面之间垫一层软铜片。而这个很软的铜片不仅受压，而且在工件对中时受到拧劲将产生加工硬化，当其耐不住变形时将发生开裂现象whcheshi.com

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