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炼铁工艺生产出来的生铁本身又硬又脆，只能作为铸件的原材料使用。从这个生铁中去除杂质，特别是去除碳，炼制出有塑性且易加工的钢的过程就叫做炼钢。氧能与碳、硅、锰、磷、硫等元素相结合。因此，氧气起到去除生铁中杂质元素的作用。和炼铁一样，再往生铁中加入石灰石溶剂，使杂质变成炉渣被分离出来，然后清除炉渣，这就是精练。最好积存下了的就是钢，但其中含有氧和氮等气体。为了去除这些气体，就加入了FeSi、FeMn等物质进行脱氧处理。

通过精练和脱氧处理即可完成炼钢，然后把它注入铸型内制成钢锭。统计时把这个钢锭叫做粗钢，一般用它表示钢的生产量，如：粗钢生产量为多少吨。这并不是说实际存在叫做粗钢的钢材，而是把它当作是普通钢、特种钢等的原材料就可以了。炼钢用炉子有转炉、平炉、电炉等3种，平炉以前用得很多，但现在因转炉的技术先进，而且转炉的生产能力提高很多，所以平炉数量目前已所剩无几。电炉因不存在燃料和热风带进杂质的隐患，所以主要用于特种钢的制造。

目前炼钢大都使用转炉，转炉有着酒壶状的形状，前后可以倾斜旋转，因此它才有了这种名称。转炉的炼钢过程如下：把用铁液车运过来的液体生铁直接倒入转炉内，并加入溶剂后马上从上部通过管道吹入高纯度、高压氧气。这时，液态生铁里的碳和其他杂质被氧化燃烧，形成炉渣后漂浮上来。这样精练40分钟左右后倾斜转炉，把液态钢注入到钢包中。最好加入脱氧剂进行脱氧处理，之后把它制造成钢锭。这个钢锭通过压延、锻造加工制成钢材，然后供应市场。若像以前一样分别进行炼铁、炼钢、压延等一系列的加工，则每到工序都需要加热和冷却的过程。为了避免它，现在的炼铁厂都在进行炼钢一体化的方式生产。

制作出来的钢锭既然还需要轧制成型钢，那么能不能把钢锭制造过程也省了呢？可以做到这一点的就是连续铸造法。即把液态的钢直接注入带有所需截面形状和尺寸的通底铸型里，然后边把冷却变切断从铸型底部出来的钢，把这种钢叫做铸钢片。这种连续锻造法钢开始的时候钢带是垂直流动的，但现在已发展到了连续化生产。趁着钢带软，把它由垂直变成水平流动，然后与再加热炉和可变尺寸的轧制设备相连，这样就可以直接生产出最终产品。再者，虽说是炼钢一体化生产，但炼铁和炼钢之间是需要用铁液车来搬运液体生铁的，所以说炼铁和炼钢是不连贯的生产。现在有人正在进行像取消钢锭制造工序而直接与轧制工序相连一样，把炼铁和炼钢直接连贯起来的研究whcheshi.com