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为了便于研究有关因素对不锈钢车削加工时切削力的影响，可以把车削过程中的切削力P分解成为三个互相垂直的平面的切削分力，即垂直切削分力Pz、轴向切削分力Px和径向切削分力Py。从图中可以看到，垂直切削分力Pz几乎就是形成切屑和切削变形的力，占全部切削力的85～90%，所以又称主切削力，通�；雇阉砬邢髁ΑＶ嵯蚯邢鞣至x又称轴向力，它的作用方向和走刀运动方向相反。径向切削分力Py又称径向力，它垂直于走刀方向，它的作用方向是竭力把车刀推离工件。车削时的振动，主要是由此而引起的。不锈钢车削时，应尽量减小这一分力。

除了被加工工件的不锈钢材料对切削力有直接的影响以外，车削时车刀的几何形状、刀刃的锋利程度和切削用量的选用等，都对切削力的大小有影响，现分别叙述如下：

1.车刀前角对切削力的影响：车刀前角对切削力的影响比较显著。前角愈大，切削力就愈��；前角愈小，切削力就愈大。这是因为前角增大后使切削变形困难的缘故。

2.车刀主偏角对切削力的影响：车刀主偏角的大小对主切削力Pz的影响并不显著，而主要是影响切削力的分配。主偏角叩愈大，径向分力Py就愈小，轴向分力Px就愈大；反之，径向分力Py就愈大，轴向分力Px就愈小。

3.刀刃锋利程度对切削力的影响：从图中可知，车刀刀刃磨损以后，前角和后角实际上都已变小，因此使切削变形困难，刀刃上的单位面积压力增加，所以切削力增大。

4.切削速度对切削力的影响: 不锈钢切削速度对切削力的影响不很显著，也不很固定。提高切削速度可以稍稍降低切削力，但有时又会稍稍增高切削力，这主要是由于刀瘤的产生和消失这个比较复杂的因素在那里作怪。一般由于影响不大，往往把这切削速度对切削力的影响略而不计。例如车削lCr18Ni9Ti奥氏体不锈钢时，切削速度对切削力的影响如图所示。

5.切屑横断面积对切削力的影响: 从图中可知，切屑横断面积F是吃刀深度和走刀量s的乘积。在切屑不锈钢材料的横断面积不变的情况下，增大走刀量，减小吃刀深度，能够使切屑的形状变得有利于切削变形，从而可以降低切削力。此外，采用适当的冷却润滑液，也能稍稍地降低切削力。由于切削力变化的因素是比较复杂的，用上述公式计算出来的数值，和实际产生的切削力不一定能够完全相同，它只供我们做有关准备工作时的参考whcheshi.com

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