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不锈钢管切削加工时，由于材料本身的特性，对冷却润滑的要求也和加工普通碳素钢管有所不同。其主要区别是：由于不锈钢管韧性大，切削过程中金属变形大，切削区的切削热比加工普通碳素钢高得多。因此，要求冷却润滑液有更高的冷却性能，能带走大量的切削热，使刀具切削部分的温度不至于升得太高。由于不锈钢管的韧性大、粘附性熔着性强，切削过程中容易产生刀瘤，使加工表面光洁度恶化和刀具磨损加速。因此，要求冷却润沿液具有较高的润滑性能，能起到较好的外润滑作用。

由于不锈钢管切屑不易被切离，所以要求冷却润滑液有较好的渗透性，能起到较好的楔裂作用、扩散作用和内润滑作用。不锈钢管切屑加工不容易卷曲，在切削过程中容易起堵塞作用，而且切屑碎末也容易粘附在刀具上和加工表面上，往往破坏加工表面光洁度，甚至损坏刀具。例如钻孔、铰孔、搪孔、攻丝等工序，切屑堵塞往往是造成加工质量低劣的一个重要因素。因此，要求冷却润滑液有较好的洗涤性能。并且要求冷却润滑液供给的方式能符合排除切屑的需要。例如钻孔、铰孔时，冷却润滑液要沿钻头、铰刀的齿槽注入，并具有足够的压力（乳化液供给量应不低予10～12升/分，油和硫化油供给量应不低于3～4升/分）

由于不锈钢管的导热性很差，切削区的切削热不能及时传散，甚至在薄切屑和低切削速度的情况下，同一片切屑上内表面（紧靠切刀前面的一边）的热量都不能完全传到切屑的外表面上。例如车削lCr18Ni9Ti奥氏体不锈钢时，摩擦产生的热量传入切屑的深度一般不超过切屑厚度的80%。所以，如果和加工普通碳素钢一样，将冷却润滑液加在切屑的外表面上，冷却效果就很差。按图所示的加注方法，冷却效果就较好whcheshi.com