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 我国解放前不锈钢材料科学和生产几乎完全是空白点。解放后，我国机器工业的发展速度是世界上前所罕见的。与此同时，不锈钢材料方面的发展也是十分的惊人，不仅数量上有了飞跃的发展，质量与品种也有了很大的提高和增加，为了适应机器产品自行设计与系列化的要求，又在全国范围内展开了有关不锈钢材料的试验研究工作。从我国的实际情况出发，充分利用本国的资源，试制成功了许多新钢种，初步建立了我国自己的合金钢系统，如硅锰基的普通低合金钢，调质和渗碳钢，新弹簧钢，无铬或少铬滚动轴承钢，新模具钢，超硬高速钢和无镍或少镍不锈耐热钢等，均已陆续付诸使用。其中仅普通低合金钢的品种比一九六五年就增长了十多倍，使用范围已经遍及国民经济的各主要部门。所有这些成就不仅填补了我国钢铁工业的若干空白，丰富了研宄的内容，而且也带来了新的要求，要求对这些新材料给予正确的评价，使之更加完美，并在落实的基础上，有根据地合理使用。

 不锈钢材料热处理新工艺及新设备的研制和推广也取得了显著的成绩，对保证和提高机械产品的质量发挥了重要作用。在热处理工艺方面较显著的成果有：我国系统地研究了不锈钢材料的组织与性能。按照传统的看法，低碳钢除了作为渗碳钢以外，是不进行淬火的。根据多次冲击试验的结果，预测并证实了低碳钢淬火后所得到的低碳马氏体组织，具有高的强度，同时又具有良好的塑性和韧性，可以作为优良的结构材料。应用这一原理，用国产硅锰系列低碳马氏体钢来制造石油钻井工具“三吊”（吊环、吊卡、吊钳），大幅地减轻了重量，节约了不锈钢材料，并减轻了劳动强度。以承重150吨的吊卡为例，苏联的为126公斤，美国的为97.3公斤，我国的仅为60公斤，成为目前世界上的最轻吊卡。又如活塞销内孔不渗碳，是长期以来国内外技术标准的规定，但经我国近来的考查与研究证明，活塞销的断裂失效都是内孔表面上的失圆拉应力产生纵向疲劳裂纹引起的。双面渗碳强化了内表面反而大幅度地提高了销予的疲劳强度，生产考验也取得了显著的成效。我国还在表面热处理和化学热处理等方面做了很多工作。过去一般认为，零件的淬硬层越深，强化的效果就越好。为了提高钢材的淬透性，就必须加入各种合金元素。事实上，这种认识是不全面的。经过应用低淬透性钢代替合金渗碳钢，结果证明：低淬透性钢通过适当的热处理后，其机械性能不低于，甚至超过原来的材料和工艺。用这种钢代替合金渗碳钢来制造拖拉机齿轮，寿命大为提高，劳动生产率提高二至四倍，工艺费和耗电量节约三分之二，材料费节约三分之一，还节约了不锈钢材料。仅从以上点滴数例，可以看出，我国热处理技术的发展也是相当可观的。但是就我国的热处理水平而言，距离世界先进水平还有很大差距。一个普遍而突出的问题是：我国机械产品中的许多零件，由于不锈钢材料选择不当，选用的热处理工艺盲目性较大，强化措施不够有力，使得一些机械产品质量不高，寿命不长。不少零件的平均寿命只有国外同类产品的几分之一到几十分之一，造成巨大的浪费和损失。

 我们在看到我国已经取得伟大成绩的同时，与世界先进国家相比，差距还是很大的。为了尽快地弥补这一差距，需要我们更加付出光荣而艰巨的劳动，进行新的长征。随着社会主义革命和建设事业迅猛发展，不锈钢材料热处理工艺学这门技术科学也必将得到不断地发展和完善whcheshi.com