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掌握碳化物的形成规律，对于阐明不锈钢材料合金化原理及通过正确的热处理以充分发挥合金元素的作用，都具有重要的意义。碳化物在钢热处理生产中的重要意义可归纳为以下几点：不锈钢材料中的渗碳体常常溶入一些强碳化物形成元素而形成合金渗碳体，它溶入奥氏体的温度比碳钢中的纯渗碳体要高。为了保证所需要的奥氏体的合金度及成分的均匀化，必须提高奥氏体化温度和延长保温时间，以使碳及合金元素得以较充分地溶入奥氏体中。不锈钢材料中的特殊碳化物稳定性更高，为了使它充分溶入奥氏体中，需要更高的奥氏体化温度和更长的保温时间。这些都是制定不锈钢材料热处理工艺时的依据。

如果在不锈钢材料中单一加钒（或钛、铌、锆），则形成非常稳定的VC(或TiC、NbC、ZrC)。钢加热至900～1000℃，这类碳化物也不溶于奥氏体，在随后冷却过程中不溶的碳化物即可做结晶核心起加速奥氏体分解的作用，使钢的淬透性降低。但如果在含有这类元素的钢中再加入约2%的锰，则由于锰能部分地溶入这类碳化物(如VC)中，降低了它们的原子键合力，因此再加热至900—1000℃时，这类碳化物将能部分地溶入奥氏体中，从而能增大过冷奥氏体的稳定性及钢的淬透性。铬也有此作用，但影响的程度不如锰。故在低淬透性的结构钢(例如55Tid)中往往利用钒、钛、铌等元素进行合金化，而在要求高淬透性的结构钢中就要额外多加入锰、铬、钼等元素来克服钒、钛、铌等的不利影响�？杉蓟镂榷ㄐ缘拇笮∧耸怯跋齑阃感源笮〉囊桓鲋匾蛩亍�

碳化物稳定性的大小，也直接影响到淬火钢回火时碳化物从马氏体中析出和聚集的速度。例如在高速钢中加有强的及中等强的碳化物形成元素钒、钨、钼等，它们能够显著地提高淬火钢的回火稳定性，并在高温回火时导致特殊碳化物对马氏体基体产生沉淀硬化作用（二次硬化），从而保证不锈钢材料具有高的热硬性whcheshi.com

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