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核级不锈钢管应逐根进行液压试验。试验压力按式计算，最大试验压力为20 MPa，稳压时间应不少于 15 s。在试验压力下，钢管不允许出现渗漏现象。

p =2SR/D   式中：

P——试验压力，单位为兆帕（MPa);

S——钢管的公称壁厚，单位为毫米（mm);

D——钢管的公称外径，单位为毫米（mm);

R——允许应力，单位为兆帕（MPa)，核安全2、3级钢管按表3所规定最小值的70%，非核 安全级钢管按表3所规定最小值的50%。

对非核安全级不锈钢管，经需方同意，供方可用涡流探伤代替液压试验。涡流探伤时，比样管人工缺 陷应符合GB/T 7735中验收等级A的规定。液压试验的水质要求由供需双方协商并在合同中注明。

射线检测：核安全2、3级不锈钢管应对焊缝全长进行100%的射线检测。射线检测的方法应符合附录B的规 定，射线检测方法的其余要求应符合GB/T 3323的规定。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可采用其他射线检测方法和/或验收要求。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，非核安全级不锈钢管可按照标准进行焊缝射线检测，检测比例由供需双方协商并在合同中注明。

渗透检测：核安全2、3级不锈钢管的焊缝外表面应按JB/T 4730.5进行液体渗透检验。渗透检验时，尺寸超过 2 mm的缺陷应予记录；凡呈现下述显示的缺陷都应标明位置，并进行清除：尺寸超过4mm的非线性缺陷显示；3个或3个以上排列成行，且边缘间距小于3mm的缺陷显示；在100cm2的矩形面积上，累计有8个或8个以上的密集缺陷显示，该矩形长边不大于20cm, 且取自缺陷显示评定最不利的部位。

超声检测：对于壁厚不小于6mm的核安全2、3级不锈钢管，其所用钢板或不锈钢管管体（除焊缝外）应按照 JB/T 4730.3进行超声检测，验收要求不低于质量等级2级。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，也可采用其他超声检测的方法和验收要求whcheshi.com