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精锻机锻出的不锈钢管尺寸精度较高，冷锻钢管多数都可达到无切屑加工或少切屑加工，即使是温锻钢管，多半也是为了达到少切屑加工或无切屑加工的目的。因此，对于冷锻钢管和温锻钢管来说，只需根据产品零件的加工要求，适当地留出磨削加工余量即可。对于某些尺寸精度已能满足要求的不锈钢管，甚至可不留机械加工余量。

热锻加工不锈钢管时，由于有些不利因素的影响，如氧化皮清理不净时外表面被锻出凹坑、锻打过程中钢管可能产生轴线弯曲和各台阶不同心、加热时造成的脱碳层、锻后热处理可能产生的轴线弯曲以及机械加工特殊要求的工序间加工工艺留量等，因此热锻不锈钢管必须留有一定的机械加工余量。轴向的机械加工余量，一般只在直径大的一段两端共留4～6毫米。其中对于两端都经过锻打，台阶棱角清晰的取4毫米；一端经过锻打，另一端为原坯料（因下料有马蹄形）或者虽然经过锻打，但台阶棱角不清的（如锻带凹挡件时小直径往大直径过渡处），取6毫米。如果各台阶直径尺寸是从大到小按顺序排列的，其余小直径段的轴向尺寸则按零件名义尺寸顺延。如果各台阶直径尺寸为大小交替的带凹挡件时，因为小直径两边的大直径段都已留有轴向加工余量，故小直径段的锻件轴向尺寸，应为该段零件名义轴向尺寸减去大直径段两端的加工余量。

影响锻造加工不锈钢管尺寸公差的主要原因是坯料的加热温度不一致，锻后冷却时各件收缩不相等。所以，确定锻件轴向尺寸公差，主要依据锻件长度。锤头上部圆角变形，也是影响锻件轴向尺寸公差的一个因素。锤头使用时间长了，应适当地修正控制轴向尺寸的挡铁位置。确定径向的不锈钢管加工余量时，实心轴和空心轴应分别对待。确定实心轴的径向机械加工不锈钢管余量，考虑因素有：锻件的长度、直径大小、锻件形状和加热条件等。

一般来说，不锈钢管越长、直径越大、钢管形状复杂，如细长件、带凹挡的件和相邻台阶直径尺寸相差较大的件等，都容易弯曲，加热条件不好，氧化脱碳大，氧化皮清理不净，将严重影响锻件外表面质量。这些都应适当放大不锈钢管加工余量。关于精锻件的机械加工不锈钢管余量和公差，目前尚无统一标准。现将我厂试行标准列出，仅供参考。因我厂目前系采用火焰炉加热，氧化脱碳较大。如采用少无氧化加热，加工余量还可大大减小。

几件在一起连锻，其加工余量和公差可按单件考虑。需要调头锻造的不锈钢管，因为两次装夹，调头前后两段有可能不同心，故其加工余量可按标准查出的数值再增大0.5毫米。一般精锻机锻空心轴，因精锻机本身不能穿孔，坯料得选用无缝钢管。出于无缝钢管的壁厚尺寸公差较大，精锻时，随着原壁厚经锻打而变薄时，壁厚差相对地也能减小，但不能彻底纠正。这是因为芯棒在管料内呈浮动状态，并不能在理想的中心上刚性地挺住，一边金属靠着时，它就会被少量地推向另一边，待两边金属都靠实了，它才不动。原来壁厚较厚的一边，锻后壁厚仍然较厚，较薄的一边锻后仍然较薄。这样就造成了不锈钢管的内外径不同心。所以在确定空心轴的机械加工余量时，除了考虑实心轴那些因素外，还得考虑管料壁厚尺寸波动的影响。

不锈钢管内孔不易加工，在机械加工时，往往以内径作基准粗车外圆，所以钢管内径加工余量可以考虑小些。管料壁厚差的影响都反映到外径上了，故不锈钢管外径的加工余量，要比同样大小的实心轴的加工余量稍大一些。热锻钢管的内径、外径其机械加工余量和公差一定要严格按照标准执行whcheshi.com