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从同一条奥氏体不锈钢管上裁取(51×178) mm的试件12块，使试件的长尺寸平行于板的长尺寸。每4块一组，其中两组用作验证不锈钢板管，一组用于试样试验。先用清洁剂和自来水清洗试件，再用蒸馏水或去离子水反复清洗，以除去表面的油脂和污染物。然后，将不锈钢试件吹干放在干净的盘子中备用。操作过程中注意避免氯化物污染。将12块不锈钢板试件放入箱式电阻炉中，升温至650℃，恒温加热3小时,然后关闭电源，让其自然冷却至室温取出。用NO.80耐水磨砂纸顺着试件长尺寸方向向同一方向打磨不锈钢试件，把外面的黑色金属氧化物除去，使金属变亮，只打磨一面。同时,把剪切的边角用砂纸打磨光滑以免伤人。用钻头在每个不锈钢试件两端的中心距边缘10mm处各钻一个孔。然后以半径为25.4mm的金属棒为芯，按GB/T15930.3规定的要求，将每个平板弯成外半径为（25.4士0.25) mm的U型试件,U型试件的两平面要平行，偏差＜1.6mm。

用经水润湿的低尘擦拭纸擦洗试件的凸表面，漂洗，吹干，之后不得用裸手去接触试件的凸表面。在每个试件上安装螺栓和螺母，平稳地转动螺母，保持U型的两平面平行，如图所示。转动螺母达到所需的转数，或者用游标卡尺测量两平面的挠度，确保每个试件的应力相同。图中挠度按公式计算，公式中的数值，可从不锈钢管材料力学性能的测试报告中获得，也可以按照GB/T228进行拉伸试验和对试件做必要的测来获得。本试验方法所需的弹性应力为207MPa。为了防止绝热材料分层，可用线或橡皮筋把它们固定在一起。整个制备过程必须带上干净的聚乙烯手套，避免用裸手直接接触绝热材料，以防氯离子污染。

把每个不锈钢试件放在加热管上，开口向下，并且将导热油膏搽在试件和加热管之间，使其相互紧密接触。对滴注氯化钠溶液的一组不锈钢试件和滴注水的一组不锈钢试件用（38×100) mm的低尘擦拭纸代替绝热材料贴在不锈钢试件外表面。将待测的绝热材料试样块用水润湿，放在另外一组不锈钢试件上，并使两者充分接触。将与每个玻璃下口瓶连接的经蠕动泵的滴水管插在试样的中心部位，开动蠕动泵，调节滴水速度，保证每个试样每天均匀滴入250mL试液。在测试过程中每天对每个试样对应的下口瓶中加入250mL氯化钠溶液或水。打开加热装置，管外壁温度控制在当地水的沸点温度土6℃,温度达到后开始计时。试验时间：滴注氯化钠溶液的试件为72小时±30分钟,滴注水的空白试验试件和试样试件为28天±6小时。在28天测试过程中如遇停电，应补偿停电用去的时间。

试验结束后，取下不锈钢试件，在良好的照明条件下，先用肉眼检查所有的不锈钢试件，如果发现有裂纹则不用继续检查。裂纹的形状如树枝状，如图所示为应力腐蚀开裂裂纹的形状。手工铺平所有初步检查未发现裂纹的试件，清除表面的固体颗粒，用一个外径51mm的管子将不锈钢再弯为原来的U型，用放大镜和显微镜仔细检查试件表面是否有裂纹。对可能有裂纹的区域涂上液体染色剂，在显微镜下继续检查。如果有裂纹，染色剂能将其显示出来。至此仍没有检查出裂纹，则认为试件没有开裂。滴注氯化钠溶液的不锈钢试件,开裂一般发生在边缘，很少在中心开裂。滴注氯化钠溶液的一组不锈钢试件全都开裂，滴注水的一组不锈钢试件无一开裂，此批不锈钢合格，可以用作试验的试件。

如果不锈钢合格验证中的4个试件经过72小时氯化钠溶液试验后任意一块未出现裂纹，则试验无效。如果空白试验的试件未出现裂纹，而试样试件出现裂纹，则判定该绝热材料不合格;如果试样试件也未出现裂纹，则判定该绝热材料合格。如果试样试件未出现裂纹，而空白试件出现裂纹，则判定绝热材料合格。注：此时尽管不锈钢试件处于“激化”状态，但绝热材料中的抑制剂能有效�；げ恍飧植牧厦馐苁匝楦刺跫挠跋臁Ｈ绻瞻资匝橹械�4个试件中任何一块出现裂纹，而试样试验中也产生裂纹则不能判定绝热材料不合格。试验报告至少应包括以下信息：说明按本标准试验；样品的名称、规格型号及形状；样品的数量；每个不锈钢试件出现裂纹的数目和严重程度，以及发现的方法；支持试件中的应力腐蚀裂纹存在的图片或其他证据(可选项）whcheshi.com

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