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不锈钢管表面加工时，有时会出现沿工件轴心方向的直波形波纹，在钢管的某一个截面上来说，也可以把它看作是“多角形”。平面磨削时，则往往产生横波纹（垂直于工件移动方向）或菱形波纹。加工不锈钢管表面产生各种波纹，实际上也是加工表面光洁度不好的一种现象。但由于波纹的频率较大，已经不属于“微观”的范围以内，所以在这里把它单独加以叙述。

产生上述波纹的原因，主要是由于磨床--钢管--砂轮系统的振动所引起的，或者说是由于砂轮相对于工件的振动而引起的。这种振动包括强迫振动和自激振动。引起振动的具体原因很多，其中主要的有：砂轮不平衡，安装前没有经过认真的平衡试验。因此，在磨削过程中产生强迫振动，引起不锈钢管表面出现直波形波纹。由于强迫振动的频率等于激振力的频率或者是它的倍数。因此，由于这一原因而产生的波纹较深，波距较宽，波的频率与砂轮的转速有关。不锈钢管加工时，鉴别的方法可以在工件的表面上涂一层薄薄的红油，并调整工作台的移动速度，使工作台移动距离在工件旋转一转时略等于砂轮宽度的2／3，然后移动砂轮架，使砂轮刚刚接触红油（不能有切入），纵走刀一次后迅速退刀。这时，在工件的表面上可以观察出“多角形”的痕迹，并量出波距（即多角形的边宽），计算出波的频率（波频）。平面磨削时的鉴别方法也与此类似。

砂轮传动电机不平衡，也会产生强迫振动而引起直波形波纹（磨外圆时）或横波纹（磨平面时），其情况与砂轮不平衡相类似。同样原因，砂轮传动皮带厚薄、长短不一，以及磨床液压传动机构中由于油泵工作所造成的输油管中液体的脉动，也可能出现类似的强迫振动。不过由此而引起的振动情况，要稍稍轻微一些。不锈钢管表面加工时，钢管与机床系统在磨削过程中的弹性变形，会增加磨削过程中自激振动的强度，使钢管加工表面出现直波形波纹。这时，波纹较浅、较密，波频一般在300个／秒左右，与砂轮的转速不一致。钢管与机床系统的刚性愈差，砂轮对工件的摩擦力愈大，自激振动的振幅就愈大，波纹也就愈深。

如前所述，由于不锈钢材料的韧性大、高温强度高，切屑不易被切离，磨削时的切削力大，磨削过程中振动的强度就会增加，由于振动而产生的加工痕迹就会更加明显一些。此外，横向、纵向进给量的增大，工件转速的提高，以及砂轮粒度、硬度选择不当，砂轮磨钝，都会增加磨削过程中的自激振动的振幅，降低加工表面质量。对平面磨削来说，磨削过程中的振动，大部分是由于机床系统的刚性不足（包括配合间隙）所引起的。砂轮工作面的不均匀磨损（表面呈现梅花状），再加上修整不及时，或者和工件接触不良（不是面接触，而是线接触或局部接触），也会引起工件加工表面出现波纹。由于这一原因而产生的波纹，一般都比较紊乱，没有一定的规律。同样原因，平面加工不锈钢管表面时还会出现菱形波纹whcheshi.com