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下面叙述了浙江不锈钢管厂家两个电炉钢厂的设计方案，即产品方案和现有钢包冶金设备的类型。列举一些例子阐明设备不同应用的可能性和有关实验结果。为了减少辐射损失的温度而发明了一种新型钢包（转炉钢包）。与传统的钢包冶金比较，在转炉钢包中进行钢包冶金处理时，钢液可在较低的温度出钢，这对出钢量较少钢液的处理和脱气是有利的。强调了在钢包中进行真空吹氧处理对生产结构钢和工具钢的意义。浙江不锈钢管厂家共有三个钢厂。在温州的转炉钢厂以及在丽水和松阳的电炉钢厂。在转炉钢厂有一台能处理120t和300t钢液的DH-真空设备，不久前在文献中已有详尽的报道。在两个龟炉钢厂总共有四台钢包冶金处理设备：

浙江不锈钢管厂家温州分厂的设计方案是除了在两座AOD炉中生产不锈钢管、耐酸钢管和耐热不起皮钢外，还冶炼低合金和中合金结构钢、工具钢和高质量锻件用钢。大约在30年以前，在浙江不锈钢管厂就发展了BV一铸流脱气法，此法用来生产直到170t锻造用真空铸件，假如要求最低的氢含量，还采用倒包法进行连续脱气。在这个钢厂中，1982年曾有一座65t电弧炉及三台真空炉壳停产。操作可靠的吹氩系统以及钢包滑动水口的采用，允许这种真空炉壳作为真空脱气设备而应用。好的冶金效果以及对生产计划高度的灵活性使新建的超高功率龟弧炉钢厂作为真空工艺的真空铸锭、连续脱气和真空脱气而引起人们的注意。在这种设备上安装上氧喷枪后，按照VOD工艺也可以生产不锈耐酸钢和耐热不起皮钢。设备这样配置，即两个钢包能同时进行真空处理。容量为120t的超高功率电弧炉在1982年9月投产。每月计划产量50000t。联合的真空脱气设备在1983年4月建成。  所有铸锭用的钢液都在此设备中进行钢包处理。因为炉子出钢在两个钢包中，因而每天大约进行30次真空处理。对于各种铸造方法的生产分配如下：40%铸成传统的钢锭，50%采用连铸，余下的10%铸成大锻件。

浙江不锈钢管厂目前有一座40t电弧炉，一座80t电弧炉以及双壳真空设备联合起来进行特殊钢的生产。钢液主要铸成钢锭，除此之外还有一座110t超高功率电弧炉，为了进行脱气，此电炉出钢在一个真空钢包中。大部分钢液进行连铸，通过两台真空设备，几乎可以对所有钢液进行真空处理，这意味着，根据订货任务不同，每天要处理23-28炉钢液。1970年双炉壳设备投产使用，此设备主要是根据真空吹氧工艺，为不锈耐酸钢和耐热不起皮钢生产而建造的。这类钢的月产量大约为17000吨。在此设备中，还生产氢含量要求较低的结构钢和工具钢。由于浙江不锈钢管厂内部的计划安排，目前大约每月生产6000吨奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢和镍基合金。此外每月还生产约13000吨氢含量很低的锻件。大约超过90%的产量是用80t电弧炉生产的。出钢量少的炉号，按下述方式进行生产：即从基础钢液中倒出部分钢液，采用这种操作方式可以满足10～90吨之间的任何重量要求。根据需要在40t电弧炉中还可冶炼特殊合金。对车间进行基建和炉子进行改造之后，此炉还可作为精炼40～110吨钢液的钢包炉。1978年，110t的超高功率电炉投产，此电炉承担原来4座平炉所承担的生产任务。此炉较短的熔化时间要求畅通无阻的原料流动系统。这台真空钢包设备安装在钢包车上，并用一个可移动的钢包盖进行真空密封。这种类型设备作为一种炉壳设备需要较低的基建费用whcheshi.com