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当不锈钢厂车间员工采用脱硫剂进行钢材脱硫工艺操作时，我们需了解下脱硫剂的种类及特点。脱硫剂不含有金属脱氧剂即俗称非金属脱硫剂，脱硫剂中含有碳化钙即碳化物脱硫剂，其它脱硫剂即混合脱硫剂。通过在不锈钢厂150吨冶炼炉试验可以证明以下几点：实验结果的统计分析可用来估算应用不同脱硫剂时钢液脱硫反应的动力学参数。在各相反应物之间是静态接触的条件下，脱硫速度常数的数值是：对于同样条件质量交换作用是2-6kg/m（质量交换作用由质量交换系数及脱硫过程中反应面积之间的关系而定）。在此条件下钢的脱硫速度主要决定于脱硫剂的性质，加入的脱S剂的数量，钢的脱氧程度以及温度。同样可以确立：增加脱硫剂加入量，把氧脱的更低，提高温度以增加脱硫反应速度。在反应物各相处于可变接触的条件下，非金属脱硫剂的反应速度最慢，脱硫反应较快的进行是籍助于碳化物脱硫剂（高碳钢）�；旌贤蚜蚣恋乃俣仁亲羁斓摹�

所有各种脱硫剂在这些条件以同一种方式进行反应，脱硫反应的特点是萃取沉淀混合型，并没有那一种占统治地位。在此条件下高的氧含量有碍于桶内脱硫的进行，有时甚至使其不可能进行。脱氧不完全的钢的脱硫，要求预先或与脱硫同时进行脱氧。脱硫的速度常数在此条件是比较大的，这个数值可用来估计在使用球状脱硫剂时是如何增加反应面积的。计算结果是它较第一组试验大100-150倍。实验结果指出，金属中的硫通过扩散层朝着钢和脱硫剂的接触面的扩散是总的速度的限制阶段。这样，可以认为用自动粉碎球的脱硫过程是被硫在金属中的扩散所延迟。它的强化只能通过：增加各反应物相的接触（脱硫剂的粉碎）；强化搅拌（往桶内吹氩）；提高温度。

在CV条件下，脱硫速度大约是CS条件下脱硫速度的15倍，脱硫速度按下列顺序（按所用的脱硫剂）增长：各种非金属脱硫剂，碳化物脱硫剂，混合脱硫剂。在CS条件下，不能达到大的脱硫效率指数(1.2-1.8)，这种脱硫方式要求处理时间更长，脱硫剂消耗更高和对桶内熔池搅拌更强烈。在这些电炉炼钢厂中没有条件采取其窀方法脱硫，这里所试验的技术可被广泛地应用，上面所介绍的脱硫剂都很容易得到并且准备也很简单。自动粉碎球，尤其是混合脱硫剂的应用能够达到更高的脱硫效率指标（对于CV条件，Ws是3-14）,这也同样决定于所用脱硫剂的种类（非金属脱硫剂，碳化物脱硫剂和混合脱硫剂）。球的生产需要球团设备，粉末需要被粘结剂所饱和，这都形成一定困难。这就是应用自动粉碎球脱硫没有得到广泛应用的原因whcheshi.com

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