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低合金高强度钢的主要特点是强度高、塑性与韧性好，广泛用于容器、车辆、船舶和桥梁等各种结构。强度钢是以屈服强度分级的：300～400MPa的代表钢号为12Mn、16Mn和15MnV，一般以热轧或正火状态供货，基体组织为铁索体加珠光体；450～550MPa的代表钢号为15MnV、18MnMoNb和14MnMoVB，一般经正火或正火加回火处理，基体组织为细晶粒铁素体加珠光体或贝氏体；600～800MPa的代表钢号为12Ni3CrMoV、14MnMoNbB和12Ni5CrMoV，均为调质钢，基体组织为贝氏体或低碳回火马氏体。强度钢的冷裂纹倾向随着强度的提高而加剧：且多发生在厚壁结构中。强度等级较低的16Mn、15MnV、15MnTi等可以采用较大的线能量以减缓冷却速度，但是对于晶粒长大倾向敏感的细晶粒高强度钢，例如15MnVN和调质钢线能量应适当，过大虽有利于防止冷裂纹，但能降低热影响区的韧性，过小则易产生淬硬组织，线能量的大致范围为15～45kj/cm，且应与预热和环境温度等统筹考虑。某个钢号的最佳预热温度和线能量应通过工艺性试验来确定。

低合金耐蚀钢主要有化工石油耐蚀钢和耐海水腐蚀钢两类�；な湍褪锤种饕呛恋牡秃辖鸶�，含铝小于1%以热轧状态供货，含铝2%～3%以正火状态供货。耐海水大气腐蚀钢主要是含铜、磷、钛和铌等合金元素的低碳钢。铜在钢中会引起热裂纹，磷在钢中具有冷脆性，对焊接性都是不利的元素。但由于铜、磷含量控制在一定的范围，含碳量又低，碳与磷的总和小于0.25%，在冶炼中采用铝、钛等元素脱氧，细化了晶粒，改善了钢的综合性能，焊接性仍然是良好的。焊丝宜选用HIOMn2和H08Mn2Si，焊条宜选用J507Cu和J507CuP等。

含铝大于1%的化工石油耐蚀钢，经焊接后沿熔合线的母材侧会形成程度不同的晶粒粗大的铁素体带，且铁素体内有细小的脆性相，使熔合线处的塑性和韧性变坏。为了减少这种影响，应采用小线能量的焊接工艺，不宜预热，当含铝量大于时，焊后应进行650℃以上的消除应力退火，以改善接头的组织和性能。铝是极易氧化的金属，在电弧高温下烧损严重，不易向焊缝中过渡。目前焊接含铝大于2%的耐蚀钢多采用铬钼、铬铝钼或铬25镍l3奥氏钢焊接材料。表7 3列出抗中温高压耐氢氨腐蚀钢10MoWVNb的焊接工艺，如氨合成塔出口管线为400℃、32MPa的氨、氢、氮混合气就用该钢，也有用12 SiMoVNb和12Cr2Mo钢的，用的焊条分别为J507MoWNbB和R317。I0MoWVNb钢管的规格为159×28，釆用双V形坡口，下V形角为80°上V形角为30°，下V形坡口高为12mm，钝边0.5～1.0mm，间隙2.5～3.2mm，焊接位置为5G，氧乙炔焰预热到200～250℃，层间温度不小于200℃，消除应力退火在730～750℃恒温1.5h，然后缓冷whcheshi.com

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