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乙炔介质输送不锈钢管道及设备进行动火检修前，应进行认真检查，将待检修的设备、管道与乙炔发生器、储气罐等有乙炔来源的设备可靠隔离，应用水浸法或氮气置换法将检修不锈钢管及设备内的乙炔排除，经化验含氧量和乙炔量符合要求后方可进行检修。应取出动火部件，送到安全地段进行修复，待部件完全冷却后，方可进入乙炔站现场进行组装。尽量减少在乙炔站内检修的工作量，如必须在乙炔站进行动火检修，必须做以下动火处理。

将乙炔站内所有设备和不锈钢管道内的乙炔向室外排放干净；取出发生器内的全部电石、卸下料斗和装料装置；取出化学清净器和干燥器内的清净剂和干燥剂；将所有的容器和管道充满水，浸泡10～15分钟后，将水全部放掉，如此反复进行三次；用纯度不低于97%的氮气吹扫所有设备和管道，氮气用量为吹扫容积的三倍以上；所有设备都要断开，互不连通，并打开全部孔、盖、阀及防爆膜等。

清除待焊设备及管道中的电石渣与脏物，然后用水冲洗，并向设备及不锈钢管道灌水，装到不妨碍焊接的最高处；打开房间的全部门窗进行自然通风，时间不少于8小时；上述出来工作完成后，在厂房内需要动火的设备内的死角处（乙炔不易散逸的区域）取空气试样，进行乙炔含量分析，连续两次分析结果乙炔含量小于0.1%，才认为合格；罐瓶间和压缩机间动火，还应运出所有乙炔瓶，并将丙酮、机油、棉纱等易燃物移到厂房外。

乙炔站及乙炔不锈钢管道动火检修，除上述处理外，还应办理动火手续，经有关领导和部门审批后，方可进行动火。管道检修完毕后，应按要求进行强度试验和气密性试验。试验合格后，必须用压缩空气或氮气将管道吹扫干净。管道投入使用时，应用3倍于不锈钢管道体积的氮气（含氧量不大于1%）进行置换吹扫，赶出乙炔管道中的空气。吹扫时在不锈钢管道末端安装阀门和排气管排放空气，如排出氮气内含氧量小于3%，则认为吹扫合格。吹扫空气时要防止管路中存在吹扫不到的死角聚集空气。吹少合格后，管道在充满氮气的条件下送入乙炔，投入使用whcheshi.com