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平炉和转炉生产的普通碳素钢不能满足工业生产的需要。如化学工业需要的不锈耐酸钢，电子工业需要的高牌号硅钢、纯铁，航空工业需要的耐热钢，机械工业用轴承钢、高速切削工具钢，仪表工业需要的精密合金等都需要用电炉冶炼。因此，近年来浙江不锈钢管厂电炉钢产量和品种都有较大增长。电炉炼钢是利用电能作热源来进行冶炼的，最常用的电炉有电弧炉和感应电炉两种。此外，还有电阻炉、电渣炉、真空炉、电子轰击炉等。通常所说的“电炉”一般是指电弧炉。炉底、炉墙用镁砂加焦油捣固或用镁砖砌筑，炉顶用高铝砖砌筑，炉盖上面有三个电极孔，插入三根石墨电极，通电后电极与炉料直接产生电弧发热进行冶炼，温度高达2000℃。
  
浙江不锈钢管厂采用碱性电弧炉氧化法炼钢是目前电炉炼钢的主要方法。它的操作过程如下：首先是原材料的准备，电炉炼钢的主要原料是废钢铁，约占金属炉料的80%，为使电炉能顺利地进行冶炼，所需要的原材料和辅助材料（石灰、矿石、萤石、铁皮等）必须在冶炼前准备好。其次是补炉，由于装料撞击和熔渣的物理冲刷和化学侵蚀而使炉衬损坏。因此，每炼完一炉钢后，需要补炉，否则不但会大大降低炉子寿命，同时还可能造成严重的漏钢事故。出钢后炉温下降很快，因此必须抓紧时间趁热快补，从而使补炉材料镁砂、白云石和原有炉衬很好地烧结在一起。

装料时应做到快速装料（一次装入）和合理布料，以保证顺利熔化、缩短冶炼时间。为了加速熔化，浙江不锈钢管厂一般采用向炉内吹氧的方法。以使炉料迅速熔化。在熔化过程中，加入一定量的石灰和铁矿石、氧化铁皮，保证渣中足够的碱度和高的氧化铁浓度，以便有效去除钢中有害杂质磷。氧化期的任务是：继续并最大限度地降低钢中的含磷量；去除钢中气体和非金属夹杂物；控制氧化终了时钢中含碳量；加热或均匀钢液到出钢温度或高于出钢温度。当炉料化清后，取样分析合格后进入氧化期。氧化期中向炉内加入一定量的烘烤好的石灰和矿石以及其他造渣材料，使熔池面上形成高碱度氧化炉渣，促进氧化过程进行。脱氧反应是顺利进行氧化期的重要环节。在氧化期内碳、磷、锰、硅等元素进行氧化。在氧化末期应将钢液加热到出钢温度以上10 --15℃，这对还原期造渣和脱氧工作是有利的。

还原期的任务是去除钢中的氧和硫，最后调整化学成分到规定的数值，调整钢液温度，以创造良好的脱氧，去除夹杂物和脱硫的条件，保证正常的浇注。进入还原期时，先把氧化末期含氧高的炉渣全部扒完，加入石灰等造渣剂，还原剂造成含氧化铁很低的还原渣。它有强烈的还原性，对钢液具有充分的脱氧作用，并为加入易氧化的合金元素（如锰、硅、钒、铬等）创造了有利条件。在还原期中硫可以降到0.03%以下，这是电炉冶炼的一个很突出的特点。由于冶炼的钢种不同，对出钢温度的要求也略有不同，一般高碳钢出钢温度要求在1540～1580℃；中碳钢出钢温度要求在1580-1600℃；低碳钢的出钢温度要求在1590-1610℃。当钢水温度达到要求时即可出钢。根据某些钢种的特殊要求，还要在盛钢桶中进行真空处理，以使钢中的气体和夹杂进一步净化whcheshi.com