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配方中的MW-6抛光剂是一种复合抛光剂，其成分含有硝酸、盐酸、苯甲酸、冰乙酸和其他助剂，只需要按配方量150～270mL/L加水溶解即可。配成的抛光液消耗量为6～8平方米，抛光面积/L抛光液。使用配方抛光液的工艺流程如下：除尽油的零件→热水预热 (60～70℃)→MW-6抛光→热水洗（60～70℃)→热水洗（50～60℃) →中和（2%氨水）→冷水洗→超声波清洗（30～40℃）→乙醇（95%)脱水→烘干→包装。

当MW-6拋光液中铁离子浓度大于7g/L时，抛光液需补充MW-6抛光剂，补加量为原来的1/3。拋光时间短，生产效率高，可用于抛光镍铬奥氏体不锈钢管、马氏体铬不锈钢管、高铬不锈钢管、 含铜钼的高合金不锈钢管等，均可达到镜面光亮。使用过程中无黄烟析出。抛光后基体金属产生�；つぃ�做盐雾试验不会出现蚀点，不破坏基体金属微观晶粒结构。已用于抛光彩色显像管的电子枪零件，替代了部分国外进口的高精度零件。MW-6抛光剂已获国内发明专利权。

配方是不锈钢管室温化学抛光工艺，它适用于化工设备（如不锈钢热交换器、压力锅、结晶器等）、纺织机械、仪表部件、食品机械、厨房用具等大面积不锈钢制品的化学抛光。这类不锈钢设备的材料表面往往有一层灰色氧化皮，经过切割和焊接等加工后又生成新的黑色氧化皮和焊缝，如果采用中温快速化学抛光，不适用于这类大型制品。原因：一是抛光液的注入和排出时间远远大子抛光时间，而且对不同高度的抛光面因与拋光液接触时间的差异和抛光深度不同，导致抛光不锈钢管表面不均匀，接触抛光液时间过长的部位易发生局部过腐蚀；二是中高温度对于大件的温度要求均匀不好控制，能源消耗大，由于体积大，其他费用大，抛光生产成本随之偏高。为此，浙江不锈钢管厂针对大型（大面积）不锈钢制品室温化学抛光液的配方和工艺条件，其中水溶性聚合物为纤维素醚和聚乙二醇的混合物，起抑制酸雾和调节黏度的作用。光亮剂采用氯烷基吡啶、卤素化合物和磺基水杨酸的混合物�；菏醇敛捎萌舳『土�次甲基四胺等物.添加量被抛光液原有温度和不锈钢材料性能而定。在拋光液中，磷酸的作用是在不锈钢管表面上生成一层不溶性磷酸盐转化膜，抑制过度溶解，在室温慢速抛光可获得理想的抛光效果。硝酸起氧化作用，硝酸过少时被抛面总是溶解、粗糙、发灰，有严重的腐蚀坑，硝酸含量过高，大于对抛光而起钝化作用，并且抛光速度太慢。盐酸起溶解作用，高于250mL/L时溶解速度太快而产生过腐蚀现象。盐酸低于80mL/L，拋光化学溶解作用太小，不锈钢管焊缝上生成的含碳氧化皮及焊渣在抛光前必须彻底淸除，否则达不到预期抛光效果。为获得均匀理想的抛光效果，必须定期搅拌抛光液，可采用强制流动或机械搅拌。三种酸在消耗后，添加比例为盐酸；硝酸：磷酸=20:3:1。抛光液经长时间使用后补充仍不能达到抛光效果时应予重配。由于抛光溶液在溶解过程中为放热反应，当抛光面过大，反应放热过快，抛光液温度会升高，难以控制反应，应冷却。将配方适用于各种奧氏体镍铬不锈钢管的抛光，但也要根据各种奥氏体不锈钢管的组成适当地调整抛光液组成，可通过实验确定其具体配方含量和工艺条件。

表中的配方为滚动拋光法溶液组成，由浙江不锈钢管厂提出不锈钢大头针采取滚抛光化学抛光。滚抛液含硫酸150mL/L，表面活性剂可采用OP-10 3mL/L, 缓蚀剂可采取乌洛托品2g/L，在常温下滚筒打光3至4小时，可达到白光亮的效果whcheshi.com