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HB 7608《高温合金、不锈钢真空电子束焊接质量检验》系根据航空制造技术特点及质量控制要求提出制定的。目前国内尚无高温合金、不锈钢真空电子束焊接质量检验的统一航标。本标准内容与高温合金、不锈钢真空电子束焊接工艺标准以及一系列国际、国内航空的电子束焊接质量标准的内容是协调的，目的是一致的。

本标准的颁布，将为航空工业总公司各厂、所在高温合金、不锈钢真空电子束焊接质量控制方面提供依据。本标准规定了高温合金、不锈钢真空电子束焊接质量的技术要求和检验规则。本标准适用于铁基、镍基、钴基高温合金及不锈钢锻、铸、轧可焊材料的同种和异种焊件真空电子束焊接的质量检验。

穿透烧伤：在焊缝对面由穿透束流引起的熔化、飞溅和表面烧伤现象。

非穿透焊：电子束未穿透材料的厚度而形成的焊缝(焊缝熔深小于被焊材料的厚度)。

焊缝表面应光洁，并圆滑过渡到母材。不允许有裂纹、未焊透、烧伤、未熔合等缺陷(或者按产品设计图样的规定执行)。对接接头焊缝宽度应符合产品设计图样规定或符合标准要求。当焊后需加工、焊缝表面缺陷深度不超过加工余量时，缺陷允许存在，表面允许的其它缺陷可在专用文件上规定。如设计图样未作规定，位于接头锁底或垫板部位的非穿透焊缝根部气孔允许存在。

焊接接头的力学性能应符合图样或专用技术文件的规定。如无规定时，应符合下述要求:焊接接头的拉伸强度不应低于母材技术条件规定的强度极限下限值的90%；不加填充金属或去掉余高的接头，其拉伸强度不应低于母材强度极限值下限值的85%；不同材料组合时，按强度较低的母材计算。

凡不符合本标准规定的缺陷,允许进行修补(裂纹、夹渣、烧穿的修补须经主管部门批准)。补焊工艺按HB/Z315-1998进行。电子束补焊后的焊缝应均匀一致。补焊后的焊缝应向母材圆滑过渡。允许补焊的次数(在同一部位)1、2级焊缝不得超过2次；3级焊缝不得超过3次。允许用修饰焊改善焊缝表面质量。修饰焊不算作补焊或返修焊。

焊件的焊缝质量应按焊缝等级进行检验。焊缝等级的划分和1、2级焊缝的设计图样应标注的内容按HB5363的规定进行。

焊接检验包括焊前准备、定位焊、焊接、校正、缺陷修补和最终热处理等工序后的检验。焊前应按HB/Z315-1998检査零件尺寸精度、表面清理质量及装配精度。

焊接接头检验项目有：目视检验、射线检验、渗透检验、超声波探伤、力学性能试验和金相检验等。

检验方法的选择、检验部位、检验项目和检验周期均应在图样或专用技术文件中规定。焊缝表面质量应100%目视检验，焊缝内部质量X射线检验按HB5358.2进行。本标准中当缺陷极限以材料厚度来计算时，不等厚度接头则应按较薄处计算,有特殊规定的除外。

下载链接 http://whcheshi.com/不锈钢管/HB 7608-1998 高温合金、不锈钢真空电子束焊检验规范.pdf