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在各种镍冶炼或提取工艺中，RKEF是一种能高效结合回转窑与矿热炉利用红土镍矿冶炼精制镍铁的生产工艺，一直以来在中国是个空白。2010年，青拓公司率先在国内攻克了RKEF生产工艺技术难题，利用进口红土镍矿，在福建建设了国内首条全封闭式RKEF镍铁生产线，在提高生产效率的同时，实现了生产环境清洁环保和节能降耗。与传统不锈钢冶炼工艺相比，吨铁电耗降低1500度，粉尘排放降低80%。

青拓的领先技术引起国内外业界的密切关注，数以百计的企业纷纷前来学习交流，国内镍铁和不锈钢生产企业纷纷效仿，从而掀开了国内红土镍矿冶炼的新篇章。目前，RKEF工艺在整个中国镍铁产能中的比重超过65%。

不仅如此，青拓还在世界范围内率先实施跨领域技术创新，独创“RKEF与AOD炉双联法”冶炼不锈钢生产工艺并获得国家专利，使镍铁水不经冷却，直接热送至AOD炉，大大减少热能损耗和生产成本，给不锈钢生产带来革命性变革，引起国内外业界的瞩目和效仿。

这些创先革新举措的背后，是一串串靓丽的数据：RKEF工艺电耗比传统烧结-矿热炉工艺降低30%-50%，吨产品至少可节约185kg标煤，综合能耗降低50%以上；“双联法”镍铁水红送工艺，每吨比熔炼面包铁可节省550度电，年产30万吨镍铁可节省二次熔炼面包铁电耗16500万千瓦时，折合标煤为20278吨，减少SO2排放量130吨。

这些数据，代表的不仅是生产力的巨大提高，更是环保效益的巨大改观。这，无疑对中国不锈钢产业带来非常良性的推动，促进中国不锈钢产业整体转型升级。

绿色生产落细处

用心打造健康舒适的生产生活环境

寻求绿色生产、可持续发展是当前中国制造业必须面对的责任和课题。青拓人清醒地认识到，环保是企业发展的生命线。因此，在企业建设初期，青拓就有着非常明确的理念，即，要打造一个有环境责任的标杆钢企。目前，青拓集团累计环保设备设施投入达9.01亿元，从粉尘治理、烟气防治、固废处置、废水循环利用、噪声防治等各个环节着手，建立全方位的管理和改善机制。

在烟气治理方面，青拓建设有烟气脱硫设施，采取石灰-石膏湿法脱硫工艺，脱硫效率可达90%以上，配套在线监控设施并与省市环保部门联网，24小时实时受到监控。2014年鼎信实业回转窑烟气经过脱硫设施处理后的SO2排放浓度均达到环保部门规定的排放指标。如，年产30万吨镍铁，实际排放量为302.77吨，低于环保部门批复的排放总量426.2吨。

在粉尘治理方面，对生产过程中容易产生粉尘的环节配套建设有布袋除尘、电除尘等环保设施，累计配套100多套，同时辅助以洒水降尘、喷雾降尘、通廊、密封等手段来降低粉尘浓度和防止二次扬尘。为有效控制矿土运输途中的扬尘，投资2亿元新建一条从鼎信物流码头贯穿鲤鱼顶隧道直接鼎信镍业的一条长5.5公里皮带输送带项目；为有效控制矿土堆场的粉尘飘散，投资2000万元新建长为2000m挡风抑尘网；为有效改善厂区运输道路质量，青拓投资100万元对5#门至14#码头段道路进行水泥硬化、水沟改造、绿化美化等。

在废水治理方面，青拓公司建设有生活水、浊环水、软化水和净环水等水循环系统，配套建设有水处理系统、事故应急池和初期雨水收集池，生产用水实现闭路循环不外排，水循环利用率大于96.2%，建设有完善清污分流系统。生活污水经污水管道排入生化污水处理设施，经污水处理工艺后回用于浊环水系统补充水等。

为改善和提升企业环境风险应急能力，在原有满足环保要求的基础上，青拓重新修整截洪沟4500m、新建遮雨棚15万m2、新建初期雨水收集池10000m3、雨水监控池22000m3、废水处理站1座。

2014年，下辖公司鼎信实业、鼎信镍业通过了ISO9001质量管理体系、计量测量管理体系、ISO14001环境�；す芾硖逑�、能源管理体系、OHSAS18001职业健康安全管理体系等“五大体系”认证工作，获得认证证书。

这些项目的建立和运行，使青拓道路交通、厂容厂貌及周边环境焕然一新，为企业员工及周边群众创造一个健康、舒适的生产和生活环境。

打造“专而全”园区

让不锈钢产业链条更综合更集约更环保

青拓实施的是靠海建企、靠企兴港以及“走出去”的资源开发和利用战略。青拓工业园则是以不锈钢冶炼为核心，覆盖上游红土镍矿加工、下游不锈钢热轧、冷轧、钢管制造等连续化、一体化、长链条的不锈钢综合产业园区。在未来的不锈钢产业格局中，青拓工业园将越来越高效地发挥其地理优势、资源和技术整合优势，为环保贡献潜在力量。

2010年7月，青拓投资5000万元人民币成立鼎信物流有限公司，专门在生产基地旁的海湾从事港口码头和陆运规划建设。其后5年，投资近6亿元人民币先后建立万吨级码头2个，5万吨级码头1个，形成了年吞吐量达1000万吨的码头集群。

通过建设完备成熟的海运港口条件，青拓积极拓展海外资源，从印尼、菲律宾等地引进红土镍矿，从哥伦比亚、日本、澳大利亚、乌克兰引进高品质镍合金，从南非、印度引进高碳铬铁，从中国各地引进各类合金及辅料资源等。截至目前，青拓自建码头已接受来自国内外的各类原辅料物资达1490.93万吨，通过港口向中国各地、境外输出不锈钢材505.52万吨。

通过兴建临企海运物流，青拓在世界范围内尽可能地实现了资源整合。特别是国外合金资源的有效利用，极大程度上缓解了国内铁合金市场的供应压力，间接地为行业环保提升贡献力量。

与此同时，每年几千万吨的海运吞吐量，也减少了大量的汽车尾气排放。仅以内蒙等地高度集中的红土镍矿加工企业来作比较，青拓集团每年400万吨的红土镍矿消耗由于减少了从天津港到内蒙长达570公里的双向陆运里程，就可减少尾气排放带来的一氧化碳780余吨、氮氧化物450余吨，碳氢化合物100余吨。

青拓致力在湾坞镇打造一个“专而全”的不锈钢产业园。如，投资建立福建鼎信实业有限公司、福建鼎信镍业有限公司两个以红土镍矿为初始原料，集镍铁生产、不锈钢冶炼、钢坯及棒材轧制于一体的中上游大规模企业；投资建立福建鼎信科技有限公司从事不锈钢板坯热轧、退洗及后期冷轧项目；与甬金、宏旺等知名企业合资建立福建甬金金属科技有限公司、福建宏旺实业有限公司从事不锈钢冷轧项目。

据此，青拓将不锈钢制造企业的核心产业链集中在一起，形成了国内领先的规模效应。在地理分布上，实现了港口——冶炼——铸造——热轧——冷轧等工艺工序合理规划的局面�！白ǘ闭铰允沟霉ひ盗刺醺酆稀⒏�、更环保，不仅能充分地利用地理优势串联各企业的生产环节，减少资源浪费、废物排放、物流消耗，而且最大程度地实现三废的集中综合治理whcheshi.com

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