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双相不锈钢管的热塑性较差，其原因在于热加工时奥氏体相和铁素体相的变形行为不同。铁素体不锈钢管变形时的主要软化过程是靠应变时的动态恢复，即使在低应变时也是如此，这一过程是亚晶粒中位错移动的结果。相反，奥氏体不锈钢管变形时的主要软化过程是当应变高于某个临界值‘时的动态再结晶.由于两相的软化过程不同，热加工时铁素体一奥氏体两相中不均匀的应力和应变分布就容易导致在两相界面的裂纹形核和扩展。因为铁素体相的软化过程先于奥氏体相，所以双相不锈钢管的热塑性取决于奥氏体相的软化能力.对于硬相(奥氏体)和软相(铁素体)并存的材料，应变倾向于集中到软相中，但也有足于诱生再结晶的应变转移到奥氏体相中。应变的分布与硬相所占的体积分数、形貌和两相的强度差以及热加工参数有关。两相中的最高应力(强度)的比值与应变分布有关联，当最高应力的比值趋近于1时，两相中的应变分布也趋于均匀，这有利于改普双相钢的热塑性。
  
2205双相不锈钢管由于合金含量高、导热性差，所以在开坯和穿孔前必须慢速加热，并分别保温很长时间。开坯时，750℃装炉，加热8～9小时到1220℃，并在该温度保温4～6小时。穿孔前，60分钟加热到1190℃，并保温15分钟。虽然在穿孔过程中严格控制工艺参数，但是一般在每根荒管的开始段总有20～50mm发生纵裂，并且内外表面质量均差。一般认为造成这种情况的原因是双相不锈钢管塑性差与开始没有刚端效应。但是对产生纵裂纹等缺陷的原因缺乏深入的理论分析whcheshi.com