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铸锭是炼钢生产的最后一环，炼好的钢，除少部分直接浇注成铸件外，大部分都要铸成钢锭（或钢坯）。目前浙江不锈钢管厂生产铸锭的方法有两种：一是钢锭模铸锭法（简称模铸）；一是连续铸钢法（简称连铸）。钢锭模铸钢法可以分为上铸法和下铸法。上铸法是将盛钢桶中的钢水直接从钢锭模上口注入，每次只铸一个。下铸法是钢水注入中心注管通过底盘的流钢砖从摸底流入钢锭模中，一次可铸几个到几十个钢锭。铸锭的设备有：盛钢桶、钢锭模、保温帽、下铸底盘、中心注管等。钢锭模是由铸铁铸成的模子，横断面有正方形，圆形、多边形等。钢锭模有的可以铸几百公斤重的钢锭，有的可以铸几吨重的钢锭，铸锭前，钢锭模的表面要清扫干净和涂油。保温帽是由铸铁外壳和耐火衬做成。用途是使钢水在钢锭模中凝固时生成的收缩孔集中在钢锭头部。盛钢桶是盛钢水的容器，小的可装几吨钢水，大的可装几百吨钢水。它是用钢制的锥形桶，内砌耐火砖。桶底有一个开口叫水日，平时用塞棒堵紧，铸锭时塞棒提起，让钢水从水日注入钢锭模。

浙江不锈钢管厂生产铸锭时所采用下铸底盘是下铸时放置钢锭模的。由铸铁铸成，盘上有砌流钢砖的槽。中心注管是下铸时把钢水引至钢锭模的装置。钢水在钢锭模内冷凝后进行脱模。上铸法设备比较简单，因而整个铸锭准备工作也较简单。但上铸时钢水冲击模底。钢水飞溅至模壁，影响钢锭表面质量。下铸法的钢水在模内平稳上升，钢锭表面质量好，一次可铸许多钢锭。阻是，下铸法必须有中注管和流钢砖，不仅增加耐火材料消耗，而且钢水与耐火材料接触，会增加钢水中的非金属夹杂物，降低钢的质量。上铸法和下铸法各有其优缺点，一般是根据不锈钢管厂生产条件和钢种特点来选择浇注方法，例如生产小钢锭必须选用下铸法。在六十年代，炼钢工艺采用了连续铸钢法生产钢坯的新技术。它可以省掉模铸钢锭的许多工序，可以取代复杂的初轧机设备。连续铸钢是用连续铸钢机，将钢水连续不断地铸成钢坯。由于钢水是连续不断地被铸成钢坯，切头部分就没有了。这样可以节约大量的金属，提高了金属成品率和劳动生产率．耐火材料消耗也大大地下降，工人劳动条件较模铸锭大大地改善whcheshi.com

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